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管端電磁超聲探傷設(shè)備
 EMA( )-G管端電磁超聲探傷設(shè)備
主要技術(shù)性能 設(shè)備類型：鋼管原地旋轉(zhuǎn)，探頭直線移動跟蹤檢測。 檢測對象：管線管、高中壓鍋爐管、流體管、液壓支柱管、氣瓶管、油套管等。 鋼管鋼級：碳素鋼、低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等 鋼管外徑：≥48mm 鋼管壁厚：≤15mm 鋼管長度：≥3m 鋼管表面狀態(tài)：軋制與調(diào)質(zhì)狀態(tài)。 檢測標準及能力： 可有效的檢出鋼管端部450毫米范圍內(nèi)的內(nèi)外表面及內(nèi)部的各種縱、橫向缺陷，包括重皮、折疊、孔洞等自然缺陷。 滿足GB/T5777及YB/T4082標準要求，并可同時滿足美國石油學(xué)會API標準的有關(guān)條款要求。 檢測靈敏度可精確到鋼管壁厚5%的人工凹槽。 生產(chǎn)能力： 檢測一根鋼管管端的時間為10秒-30秒連續(xù)可調(diào)。 工藝概述： 待檢測的鋼管經(jīng)步進式臺架進入探傷區(qū)落在固定式旋轉(zhuǎn)托輥上，旋轉(zhuǎn)托輥驅(qū)動鋼管原地旋轉(zhuǎn)，探傷主機上的兩組探頭（一縱一橫），按著指令依次落下，對管端定尺進行100%的檢測，當探頭到達指定長度時，兩組探頭又依次抬起，步進式臺架動作將鋼管送入V型輥道使鋼管進入探傷線的另一端，在步進式臺架的驅(qū)動下使鋼管進入另一端的固定式旋轉(zhuǎn)托輥上，另一端的探傷主機重復(fù)前面的探傷動作，如此循環(huán)就實現(xiàn)了管體兩端的連續(xù)檢測。 自動化控制： 電控系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器，可根據(jù)需要實現(xiàn)系統(tǒng)的手動與自動控制?？筛鶕?jù)儀器的指令對鋼管進行分選，對有傷的位置適時標記。管理系統(tǒng)采用工控機對整個檢測過程進行全面監(jiān)控，對檢測結(jié)果進行記錄整理、存儲、打印，傳輸，畫面可顯示鋼管的運行狀態(tài)。 |
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